Erfahrungen und Kenntnisse

Angebotserstellung

für den MSR-Anteil von Prüfeinrichtungen:

  • Auswahl der geeigneten Sensorik
  • Auswahl der zugehörigen Signalkonditionierung (Messverstärker, Signalwandler, SCXI etc.)
  • Auswahl der geeigneten Systemplattform (Industrie-PC, PXI-System, Monitor/TFT/Touchscreen, Maus/Scrollpad, Tastaturen etc.)
  • Auswahl der erforderlichen analogen und digitalen Messkarten (PCI(e), PXI) sowie Schnittstellenkarten (RS232, RS485, GPIB, Ethernet, Motion-Control, Schaltmatrizen etc.)
  • Auswahl weiterer externer Geräte (DMM, Strom-/Spannungsquellen, Leistungstreiber für Stellantriebe, Frequenzumrichter, Regler, busbetriebene Messmodule etc.)
  • Auswahl des erforderlichen Zubehörs (Spezialverkabelung und Anschlussterminals etc.)
  • Auswahl erforderlicher Standardsoftware bzw. SW-Treiber
  • Aufwands-Kalkulation für Engineering-Leistungen (Konzeption, Planung, Projektmanagement, Inbetriebnahme etc.)
  • Aufwands-Kalkulation für Software-Erstellung (Benutzeroberflächen, Prüfsoftware, Treiber für ext. Geräte etc.)
  • Aufwands-Kalkulation für Dokumentation (Softwarebeschreibung, Bedienungsanleitung, Installationsanleitung etc.).

Projektleitung

von Mess- und Prüfprojekten:

  • Auftragsklärung
  • Projektplanung (Meilensteine und Aktivitäten)
  • Projektsteuerung
  • Projektcontrolling / Statusprüfung (Ermittlung der Ist-/ Soll-Abweichungen und Information über den Projektstand)

Software- und Prüfablauf-Erstellung

mit NI-LabVIEW und/oder NI-TestStand:

  • Gestaltung und Organisation der Benutzeroberflächen
  • Initialisierung / Parametrierung über externe Konfigurations-Dateien (ASCII) ggf. mit Erstellung von Parameter-Editoren
  • Bedienersteuerung (Bedienelemente, Dialoge / Eingabemasken etc.)
  • Feste oder variable Ablaufsteuerungen (über ext. Dateien), ggf. mit Ablauf-Logging (Plattformen: NI-LabView oder NI-TestStand)
  • Erfassung der Messdaten (Analog / Digital) von Multifunktions-IO-Karten, ext. Geräten, Netzwerk etc.) mit anschließender Skalierung
  • Auswertung der Messdaten (Berechnung von Kennwerten / Kennlinien)
  • Visualisierung der Messdaten / Kennwerte (Anzeige, Chart, Graph etc.)
  • Prüfung der Messdaten / Kennwerte (Sollwerte / Grenzwerte / Bereiche) mit IO/NIO-Bewertung
  • Speicherung der Messdaten (Rohdaten) und / oder Kennwerte in Dateien (Binär, ASCII oder kundenspezifische Formate)
  • Protokollierung der Prüfergebnisse (Ausgabe auf Drucker oder Speicherung in Datei (*.jpg, *.png, *.html))
  • Konfiguration und Steuerung aller Mess- und Schnittstellenkarten sowie externer Geräte
  • Erstellung erforderlicher Treibersoftware bzw. –Objekte für ext. Geräte
  • Durchgehende Fehlerbehandlung (ggf. mit Error-Logging)
  • Anlagenüberwachung (Lichtschranken, Nebelsensoren, Rauchsensoren, Näherungsschalter, Positionsschalter, Füllstandssensoren, Übertemperaturschalter etc.)
  • Ansteuerung externer Geräte über Schnittstellen (RS232, RS485, GPIB, Ethernet, CAN, Foundation-Fieldbus etc.)

Peripherie-Kenntnisse

über externe Geräte und Subsysteme:

  • Common-Rail-Dieselinjektoren sowie Erzeugung deren digitaler Ansteuerungssignale (mit High-Speed-DIO-Karte)
  • Hydraulikaggregat (Druckübersetzer mit Druckregelung (PID-Regler) über Proportionalventil)
  • Pneumatik
  • Elektromotoren-Antriebe (Frequenzumrichter)
  • Schrittmotor-Steuerung (mit NI-Motion-Control)
  • Laser-Interferometer
  • PXI-Systeme (auch RealTime-Systeme)
  • Steuerbare Strom-/Spannungsquellen (z.B. Keithley, Toellner)
  • Laser-Spektrometer (Ansteuerung / Treiberentwicklung)
  • Excimer-Gas-Laser
  • Infrarot-Kamera (Treiberentwicklung)
  • ext. HW-Regler, Messmodule, Verschaltungs-Matrizen 
  • von Kunden eigenentwickelte Subsysteme